新乡市博宸机械设备有限公司

　　尘丸分离器简介　　尘丸分离器，也称为丸尘分离器，是一种在抛丸、喷砂等系统中广泛应用的设备，其主要功能是对经过抛射或喷射的磨料（如钢丸、砂粒等）进行分离，以去除其中的杂质和粉尘，从而获得干净的磨料供循环使用。以下是对尘丸分离器的详细介绍：　　一、基本原理　　尘丸分离器的工作原理通常涉及物理分离和除尘两个主要步骤：　　物理分离：通过滚动筛、振动筛或倾斜斜面等方式，利用磨料中不同成分的质量、形状、惯性等物理特性的差异，实现初步分离。例如，质量较重的弹丸会滑得更远，而质量较轻的粉尘和杂质则会落在较近的位置或被筛选出来。　　除尘：在分离过程中，通常还会配合风机、吸尘装置等形成除尘风量，将细小的粉尘和杂物进一步分离并收集起来，确保磨料的清洁度。　　二、结构组成　　尘丸分离器的结构可能因具体型号和用途而异，但一般包括以下主要部分：　　进料口：用于接收经过抛射或喷射的混合磨料。　　滚动筛或振动筛：通过滚动或振动的方式对磨料进行初步分离。　　过滤网或分离板：进一步筛选和分离磨料中的细小颗粒和杂质。　　风机和吸尘装置：形成除尘风量，将粉尘和杂物吸除并收集。　　出料口和集尘盒：分别用于排放干净的磨料和收集的粉尘。　　三、应用领域　　尘丸分离器广泛应用于以下领域：　　船舶海工：在船舶制造和维护过程中，对船体进行喷砂清理时需要使用。　　电力能源：在电力设备的制造和维护中，对金属部件进行抛丸处理时也需要使用。　　机车车辆：在机车车辆制造和维修过程中，对车身和零部件进行喷砂或抛丸处理。　　航空航天：在航空航天领域，对精密零部件进行表面处理时，尘丸分离器同样发挥着重要作用。　　工程机械：在工程机械制造和维修过程中，对设备和零部件进行抛丸或喷砂处理。　　四、特点与优势　　快速分离：能够快速地去除磨料中的杂质和粉尘，提高磨料的清洁度和循环利用率。　　结构简单：设计合理，结构紧凑，易于安装和维护。　　操作方便：自动化程度高，操作简便，能够减轻工人的劳动强度。　　环保节能：通过除尘装置将粉尘和杂物收集起来，减少了对环境的污染，同时节约了能源和资源。　　综上所述，尘丸分离器是抛丸、喷砂等系统中不可或缺的重要设备，其效率、环保、节能的特点使得它在各个领域得到了广泛的应用。　　

DZSF型直线振动筛适用于0.74-10mm，含水小于7％，无粘性物料的任何干式物料的筛分。主要用于磨料磨具原料、化工、塑料、医药、树脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、粮食、化肥等行业中的干式粉状、细颗粒状或细微粉物料的筛分。

XZS型系列旋振筛是由立式振动电机轴的上下两端装有失衡的偏心重锤产生激振，或由普通电机所带振子的上下两端偏心重锤产生激振。由于驱动电机的旋转，使筛机参振部分在水平、垂直、倾斜方向三次元运动。调节上部、下部重锤的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，满足各种比重物料的筛分效果。调节上部、下部重锤的配重块，可以达到不同的激振力，以达到不同比重、不同目数物料的筛分量。

NE系列板链式提升机是引进国内外先进技术开发的产品。该系列提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，提升高度至高40m。其特点主要有：提升范围广，输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用寿命长，密封性好，运行平稳可靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好、运行费用低。NE板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸 料。NE板链式斗式提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿 命长。NE提升机技术参数NE50提升机上箱体NE50提升机下箱体提升料斗

FU型链式输送机（简称“链运机”）是本厂吸收国内外经验而设计的一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粉状，小粒状物料的新产品，该产品结构新颖，设计合理，并且运行可靠，节能效率高，使用寿命长，整个物料在密封的箱体内输送：粉尘极少外溢。输送链在轨道上滚动，磨损较少，其使用性能在粉状及小粒状物料方面明显优于螺旋输送机，埋刮板输送机等其它输送设备，投入市场以来，深受用户好评，此产品已广泛应用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山等行业。

DZL系列振动料斗是新型破拱给料设备，它可以直接安装在储料仓下部，具有料仓破拱、均匀给料的作用，已在耐火、建材、化工、冶金、矿山、电力、食品等工业部门推广使用。该机由振动料斗、固定斗、密封套、减振装置等组成。固定斗用螺栓固定在储料仓下部，振动料斗内装有球面活化器，斗外装有YZD型振动电机，振动斗由橡胶减振装置吊装在固定斗下部，固定斗与振动料斗之间的缝隙用橡胶圈密封

该输送机适用于温度为300℃以下的各种粉状、粒状、块状及其混合物等物料的输送。广泛应用于建材、冶金、化工、煤炭、等行业，例如：对水泥行业的原料、中间半成品及成品输送；采掘行业的矿石、精矿及尾矿的输送等等。它是一种通用性很强且结构先进的高温物料振动输送设备。

真空加料机是利用电动罗茨风机作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求。真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。下图是真空上料机技术参数真空上料机现场使用及实际加料方式ZKS20-5真空上料机配11Kw罗茨风机ZKS型配混合机加料的真空上料机对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。当受料设备的料斗高于某一位置时，真空加料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。ZKS-6号真空上料机标机ZKS-4真空上料机标机ZKS4真空上料机小推车

GZG系列电机振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落1/50秒内完成，由于振动电机的连续激振，给料槽连续振动，槽中的物料则连续向前跳跃，以达到给料目的。GZG给料机特点(1)体积小、重量轻、结构简单、安装方便、维修少、费用低；(2)利用特制振动电机自同步原理，起动迅速、工作稳定、停车平稳；(3)物料按抛物线轨迹连续向前作跳跃运动，因此给料槽磨损较小；(4)由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度；(5)本系列振动给料机不适合用防爆的场合。

GZ 系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如，向带式输送机、斗式提升机，筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。它和其它给料设备相比具有以下特点：(1)体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。(2)电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。(3)由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。(4)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。(5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的摩损较小。(6)本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。(7)电气控制装置使用条件：Ａ、海拔高度不超过1000米。Ｂ、周围介质温度不超过-20℃～+4℃的范围。Ｃ、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85％。不锈钢电磁振动给料机电磁振动给料管不锈钢控制箱

V型混合机采用人工喂料和关闭阀瓣阀方式排出,从而避免粉尘溢出;具有结构独特混合筒,混合效率高,无死角,材料可以混合均匀的优势。抛光机的内部和外部。适用于较小的粉、块和水的材料,包含一定的混合物。此外,这台机器也配备了定时装置;在这种情况下,您可以控制物料的混合时间。

本机操作时采用电器控制，设备可配自动加液装置，可对较细的粉料，凝块或含有一定水份的物料混合。混合仓内设置强制性搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，从而可缩短混合时间，使物料混合得更加均匀。本机将粉末或粒状物料通过真空输送或人工加料到双锥容器中，随着容器的不断旋转，物料在容器中进行复杂的搅拌运动，达到均匀的混合。

该系列混合机为双螺带，左右旋卧式结构。根据用户需要本厂还可增配油脂喷射装置。本机的主要功率是将不同成分的粉状物料、液体充分混合搅拌均匀，广泛应用于饲料、制药、化工、水泥早强剂、脱水剂等产品的调色、混合、预热等工作。工作原理：物料投入机内，通过螺带左右旋向的快速运动、不断使物料重叠、扩散，从而在短时间内使物料迅速达到均匀混合，具有适用性广、混合均匀度好，物料残留少，维护方便等特点及粉状物料混合加工的理想设备。

DSH系列悬臂双螺旋锥形混合机是集日本单螺旋和国内“SLH”双螺旋锥形混合机之优点设计而成的一种新型混合设备，广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、塑料、冶金、矿山、建材、食品、味精、碘盐、饲料添加剂等行业，它是各种行业粉（粒）混合（即固－固混合），固液混合（固体内添加液体）的理想设备。DSH系列悬臂双螺旋锥形混合机主电机通过减速机、斜齿轮带动2个螺旋带自转，使物料在螺旋带的搅动下产生向上的移动方向，并通过减速机带动悬臂绕筒内臂公转，使筒四周的物料都能被搅动，这样在2套传动装置的共同作用下，物料会产生延筒臂向上，中间下沉的整移动方向，从而使物料在很短的时间内完成混合作用。

K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5。的底板在辊上作直线往复式运动，从而把煤或其它磨琢性小，粘性大的松散粒状，粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。该机广泛应用于储煤仓下，料坑下等需要均匀卸料的设备中，其有K-0~K-4五种规格。1、K型往复式给料机有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带调节闸门组合成的多种型式，如带漏斗，带调节闸门；带漏斗不带调节闸门。2、调节闸门时，其给料量受调节闸门控制。3、一般供货时为普通电机，电压380V，ZQ型减速机，如有特殊要求，需订货时说明，如用660电压电机，防爆电机，其它型号减速机等。

无尘投料站是为了更有效的保护操作者的身体健康，且满足易观察、易操作、易清洗和符合GMP要求而进行的设计非标产品。无尘投料站分为除尘系统、操作系统、下料筛选系统。系统设备的组成：本系统由投料仓、震动筛、过滤器系统、风机及震动电机等设备组成。无尘投料站功能特点：主要根据用户需求而设计，将投料时产生的物料尘粉等和相关设备与人体进行有效隔离，从而在风机的负压工况下将尘粉吸到过滤系统中，使气体和物料分离，当物料集聚多时，因自重落入料仓。该设备具有易操作、易观察、易检修、易维护和清洗等功能，保护操作者的身体健康。该设备用SUS316L/SUS304、不锈钢材质制成，经久耐用。主要功能：1）在风机抽气状态下，工作仓内腔获得一定负压，将投料时产生的粉尘吸入过滤器，避免外泄至箱体外。从而有效地避免了操作者与物料飞尘直接接触，保护操作者身体健康。2）震动筛放置在料仓内部，使震动筛工作时产生的粉尘被集中在料仓内部，便与风机吸入过滤器进行过滤。 3）风机底座与投料仓上部为法兰螺栓快拆联接，在更换滤芯时，要移开风机及风机座，在更换筛网或维护修理时，把风机及风机座从投料仓上部移开，以减少投料仓上部的重量，便于气弹簧打开、安全可靠。4）投料仓门设置气弹簧汽开器，便于操作者开启。仓门周边都镶嵌密封条，使粉尘不至飞出。在仓门关闭后，才可用反吹气囊反吹。5）离心风机：是整个除尘系统的动力元件，用来形成一定负压，阻止粉尘外泄，并抽走筛分物料时弥漫的粉尘，方便设备操作。6）震动电机：是整个下料筛选系统的动力元件，用来提供震动筛起震的激震力。

半自动包装机简介该款包装机是我公司为定量包装秤研制开发的专用仪表，具有精度高，性能稳定，操作简便等特点，可直接用来控制气动元件或者振动给料机。半自动包装机应用领域该包装机广泛应用于化工、医药、食品、橡胶制品等行业。可满足食盐、大米、面粉、化肥等的包装需求。半自动包装机特点1）操作简单，运行稳定2）可选用上料机上料3）称重速度快、精度高4）对料袋要求低，使用于多种材质的袋子

FFY风筒翻边机为我公司在风机制造行业的设备。该机操作简单，更换模具快捷。能耗低、效率高，一人操作即可完成风筒翻遍制作。另该机还可完成集风器旋压成型，是风管、风机制造行业的理想设备。